停車(chē)場(chǎng)地面起砂起灰是指剛澆筑的混凝土或已使用過(guò)的混凝土由于某些原因?qū)е碌孛嫦瘸霈F(xiàn)起灰，有種怎么掃也掃不干凈的感覺(jué)，然后出現(xiàn)起皮，起砂，嚴(yán)重的就會(huì)露出小石子，再進(jìn)一步惡化就是成塊成塊的脫落，重壓之后，地面出現(xiàn)裂縫，坑坑洼洼的現(xiàn)象，如果在地面剛出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象或還沒(méi)有出現(xiàn)些類(lèi)情形時(shí)就用混凝土停車(chē)場(chǎng)地面起砂起灰處理劑進(jìn)行處理，就會(huì)大大提高混凝土的使用壽命及降低使用成本，永久的防止地面出現(xiàn)起灰起砂。
混凝土起砂最主要的原因有：
1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致停車(chē)場(chǎng)地面起砂起灰，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。
一、材料特點(diǎn)
1.混凝土硬化劑是無(wú)色透明材料，用于增硬處理；
2.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
三、材料用法
1．基層要求
對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應(yīng)用高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2．增硬處理
直接噴灑，保證基層充分浸潤(rùn)吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的材料，保持浸潤(rùn)狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透；
隨時(shí)將低洼處多余的材料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料，且不應(yīng)有余料堆積；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。
3．耐磨處理：
施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過(guò)增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。
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