環(huán)環(huán)氧水磨石施工工藝全流程指南
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環(huán)環(huán)氧水磨石施工工藝全流程指南
環(huán)環(huán)氧水磨石憑借高硬度、強耐磨性、美觀性及環(huán)保性，廣泛應用于商業(yè)空間、公共建筑及家居地面裝飾。其施工工藝需嚴格遵循流程標準，確保成品質(zhì)量達到設計要求，以下為詳細施工步驟與技術要點。
一、施工前準備階段
1. 材料準備
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核心材料：環(huán)氧樹脂（需根據(jù)使用場景選擇高固含、低 VOC 型號，如用于商業(yè)空間的耐磨型環(huán)氧）、固化劑（與樹脂匹配，控制固化時間，常溫環(huán)境通常選用胺類固化劑）、水磨石骨料（粒徑按設計要求分類，常用 2-4mm 細骨料用于表面層，6-10mm 粗骨料用于基層增強，顏色可定制搭配）、填料（石英砂、滑石粉等，用于調(diào)節(jié)砂漿稠度與強度）、密封劑（環(huán)氧型或聚氨酯型，提升表面防水防污性能）。
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輔助材料：界面劑（處理基層附著力）、消泡劑（減少施工中氣泡產(chǎn)生）、色漿（按需調(diào)配顏色，確保批次色差一致）、砂紙（不同目數(shù)，從 80 目到 1000 目，用于研磨拋光）。
2. 工具與設備準備
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施工工具：鏝刀（不同尺寸，用于涂層刮涂）、抹子（手工找平）、攪拌器（電動，確保材料混合均勻，轉速控制在 300-500r/min）、滾筒（短毛滾筒，用于底涂滾涂）、膠帶（美紋紙，保護邊角與非施工區(qū)域）。
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研磨設備：小型角磨機（配金剛石磨片，處理邊角）、大型水磨石研磨機（配不同目數(shù)磨盤，從粗磨到精磨，效率更高）、吸塵器（工業(yè)級，及時清理研磨粉塵）。
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檢測工具：水平儀（2m 靠尺，檢測基層平整度）、濕度計（檢測基層含水率）、卡尺（測量涂層厚度）。
3. 基層條件檢查
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平整度：使用 2m 靠尺檢測，基層表面誤差需≤3mm，若超出需用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿找平。
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含水率：混凝土基層含水率需≤8%，若含水率過高，需通風干燥或涂刷防潮底漆，避免后期出現(xiàn)氣泡、脫層。
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強度與潔凈度：基層混凝土強度需達到 C25 以上，表面無起砂、空鼓、裂縫（裂縫寬度＞0.3mm 需用環(huán)氧膩子修補），同時清理灰塵、油污、浮漿，可用高壓水槍或砂紙打磨處理。
二、核心施工流程
1. 基層處理與界面劑施工
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第一步：基層修補：對基層空鼓處，需鑿除空鼓部分，用環(huán)氧砂漿（樹脂 + 固化劑 + 石英砂按比例混合）填充壓實；裂縫處采用 “V 型槽開挖 + 環(huán)氧膩子填充” 方式修補，確保基層結構完整。
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第二步：界面劑涂刷：按界面劑與稀釋劑 1:0.2 的比例稀釋（具體比例參照產(chǎn)品說明），用滾筒均勻涂刷在基層表面，涂刷厚度控制在 0.1-0.2mm，確保無漏涂、流掛。界面劑作用是增強基層與底涂層的附著力，需靜置 4-6 小時至完全干燥（常溫環(huán)境）。
2. 環(huán)氧底涂層施工
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材料混合：按環(huán)氧樹脂：固化劑 = 3:1 的比例（需根據(jù)產(chǎn)品型號調(diào)整，嚴格稱重，誤差≤2%），加入適量消泡劑（占總重量 0.3%），用電動攪拌器攪拌 3-5 分鐘，直至混合液顏色均勻、無顆粒。
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底涂刮涂：用鏝刀將混合好的環(huán)氧底涂均勻刮涂在界面劑表面，厚度控制在 0.3-0.5mm，若基層孔隙較大，可分兩次涂刷，第一次干燥后（約 6 小時）再涂刷第二次，確保底涂完全滲透基層，封閉孔隙。
3. 環(huán)氧水磨石骨料鋪設
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環(huán)氧砂漿配制：按樹脂：固化劑：骨料：填料 = 1:0.3:3:0.5 的比例混合（骨料占比可根據(jù)設計密度調(diào)整），攪拌時先混合樹脂與固化劑，再加入骨料和填料，攪拌時間≥5 分鐘，確保骨料均勻分散，無結塊。
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砂漿鋪設與找平：將環(huán)氧砂漿倒在底涂層表面，用鏝刀按設計厚度（通常 3-5mm，重載區(qū)域可增至 6-8mm）刮涂，同時用抹子反復壓實，排出內(nèi)部氣泡。鋪設過程中需實時用水平儀檢測平整度，確保表面平整一致，鋪設完成后靜置 24 小時（常溫），讓砂漿初步固化。
4. 研磨拋光處理（分階段進行）
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粗磨階段（80-120 目磨片）：待環(huán)氧砂漿完全固化（通常 72 小時，需根據(jù)固化劑類型調(diào)整），使用大型研磨機配 80 目金剛石磨片，以交叉研磨方式（橫向、縱向各一遍）打磨，去除表面凸起骨料與不平整處，研磨過程中需不斷加水（濕磨），降低粉塵并保護磨片，此階段需確保表面骨料均勻暴露，無明顯高低差。
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中磨階段（240-400 目磨片）：更換 240 目磨片，重復交叉研磨，進一步細化表面紋理，去除粗磨痕跡；隨后換 400 目磨片，打磨至表面光滑，無明顯劃痕，期間需及時清理研磨漿（用吸塵器或刮水器），避免殘留影響后續(xù)拋光。
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精磨階段（600-1000 目磨片）：用 600 目磨片打磨后，表面已呈現(xiàn)初步光澤；再換 1000 目磨片精磨，直至表面光澤度達到 60-70 度（可用光澤度儀檢測），同時檢查表面是否有漏磨、劃痕，若有需局部補磨。
5. 密封固化與成品保護
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密封劑涂刷：研磨完成后，徹底清理表面水分與粉塵，待表面干燥（約 12 小時），用滾筒均勻涂刷環(huán)氧密封劑，涂刷厚度 0.2-0.3mm，確保密封劑完全覆蓋表面孔隙，增強防水、防污性能，靜置 8-12 小時至完全固化。
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成品保護：固化后在表面鋪設保護膜（如 PE 膜），避免人員踩踏、重物撞擊；若需后續(xù)施工（如墻面裝修），需在保護膜上覆蓋木板或彩條布，防止涂料、砂漿污染地面，成品保護期通常為 7 天（常溫），期間避免灑水、化學試劑接觸。
三、質(zhì)量控制要點
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材料配比控制：環(huán)氧樹脂與固化劑比例必須精準，比例偏差會導致固化不完全，出現(xiàn)表面發(fā)黏、強度不足；骨料混合需均勻，避免局部骨料過多或過少，影響美觀與耐磨性。
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厚度與平整度控制：底涂層厚度需≥0.3mm，防止基層孔隙未封閉；水磨石面層厚度誤差≤1mm，用 2m 靠尺檢測，確保整體平整。
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研磨質(zhì)量控制：每階段研磨后需檢查表面狀態(tài)，粗磨后骨料暴露率需≥80%，精磨后光澤度需達標，無劃痕、漏磨；研磨時水量需適中，過多易導致密封劑附著力下降，過少則粉塵過多，影響研磨效果。
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固化時間控制：各環(huán)節(jié)固化時間需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，溫度低于 15℃時，需延長固化時間（如底涂固化時間增至 8-10 小時），或采用加熱設備（如地暖、熱風槍）提升環(huán)境溫度，避免低溫導致固化不良
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