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一、施工前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)與材料把控

1. 基礎(chǔ)地面要求（核心前提）

• 強(qiáng)度達(dá)標(biāo)：基層地面（混凝土或水泥砂漿）需達(dá)到C25 及以上強(qiáng)度，表面硬度≥20MPa（可用回彈儀檢測(cè)），避免后期地面起砂、開裂導(dǎo)致涂層脫落。
• 平整度控制：使用 2 米靠尺檢測(cè)，縫隙誤差≤3mm/2m；若誤差超標(biāo)，需用環(huán)氧砂漿或自流平水泥進(jìn)行找平處理。
• 含水率合格：基層含水率需≤6%（可用含水率檢測(cè)儀檢測(cè)），若含水率過高，需鋪設(shè)防潮膜或通風(fēng)干燥 7-14 天，防止后期地面起鼓、分層。
• 清潔無雜質(zhì)：地面需徹底清除灰塵、油污、空鼓、裂縫等缺陷 —— 油污用專用除油劑清洗，空鼓部位需鑿除后重新修補(bǔ)，裂縫（寬度＜0.5mm）用環(huán)氧樹脂灌注修復(fù)，裂縫（寬度＞0.5mm）需切割 V 型槽后填充砂漿修補(bǔ)。

2. 材料與工具準(zhǔn)備

• 材料清單：
  • 聚氨酯砂漿主料（A 組分：異氰酸酯；B 組分：多元醇 + 無機(jī)填料；C 組分：顏料，按需添加）；
  • 界面劑（增強(qiáng)基層與砂漿的附著力，多為單組分環(huán)氧或聚氨酯型）；
  • 底涂、中涂（部分工藝需分涂層施工，根據(jù)地面要求選擇）；
  • 稀釋劑（僅用于工具清洗，不可添加到砂漿主料中，避免影響性能）。
• 工具清單：
  • 基層處理工具：角磨機(jī)（配金剛片 / 砂紙）、吸塵器、鑿子、抹子；
  • 攪拌工具：電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速 500-800r/min，確保材料混合均勻）、攪拌桶（專用，避免混用其他材料）；
  • 施工工具：自流平刮板（控制厚度）、消泡滾筒（消除氣泡）、齒形刮刀（底涂施工）、膠帶（邊界保護(hù)）；
  • 檢測(cè)工具：2 米靠尺、水平儀、含水率檢測(cè)儀、厚度測(cè)針。

3. 環(huán)境要求

• 施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，濕度≤85%（避免低溫導(dǎo)致固化緩慢、高溫導(dǎo)致表面結(jié)皮）；
• 通風(fēng)良好（降低揮發(fā)性氣體濃度，保障施工安全），但需避免強(qiáng)風(fēng)直吹（防止表面水分過快蒸發(fā)產(chǎn)生裂紋）；
• 地面周邊無交叉施工（避免灰塵、雜物污染未固化的砂漿層）。

二、核心施工流程：分階段控制質(zhì)量

1. 基層處理（關(guān)鍵步驟，占施工質(zhì)量 30%）

• 打磨除塵：用角磨機(jī)（配 80 目砂紙）對(duì)地面進(jìn)行整體打磨，去除表面浮漿、毛刺，打磨后用工業(yè)吸塵器徹底清理灰塵（確保地面無浮塵，否則影響界面劑附著力）；
• 缺陷修補(bǔ)：針對(duì)裂縫、空鼓、坑洼，按以下方式處理：
  • 小裂縫（＜0.5mm）：用環(huán)氧樹脂加石英砂（1:1）調(diào)成膩?zhàn)樱嗳肓芽p后刮平；
  • 大裂縫（＞0.5mm）：切割 V 型槽（深度≥5mm，寬度≥8mm），清理槽內(nèi)灰塵后，填充環(huán)氧砂漿并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)；
  • 坑洼 / 空鼓：鑿除空鼓部位，用 C30 水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù) 3 天至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；
• 界面劑涂刷：將單組分環(huán)氧界面劑攪拌均勻（無需稀釋），用滾刷或齒形刮刀均勻涂刷在地面上，涂刷厚度≤0.2mm，確保無漏涂、無堆積；
  • 界面劑需在2-4 小時(shí)內(nèi)固化（具體時(shí)間按產(chǎn)品說明，常溫下一般 3 小時(shí)），固化后表面應(yīng)無粘手感，若表面有灰塵需輕微打磨后再進(jìn)行下一道工序。

2. 中涂施工（按需選擇，針對(duì)基層平整度差或重載場(chǎng)景）

• 若基層平整度誤差較大（＞3mm/2m）或地面需承受重載（如叉車、設(shè)備），需增加中涂層：
  • 中涂材料配置：按產(chǎn)品配比（一般為 A 組分：B 組分 = 1:2）加入中涂主料，再加入 40-80 目石英砂（添加量為中涂總量的 30%-50%，增強(qiáng)強(qiáng)度），用電動(dòng)攪拌器高速攪拌 3-5 分鐘（確保無顆粒、混合均勻）；
  • 施工方式：用抹子將中涂砂漿均勻刮涂在界面劑層上，厚度控制在 1-3mm，并用 2 米靠尺刮平，確保平整度達(dá)標(biāo)；
  • 固化時(shí)間：常溫下養(yǎng)護(hù)8-12 小時(shí)，固化后表面硬度≥15MPa，方可進(jìn)行面涂施工。

3. 面涂（聚氨酯砂漿層）施工（核心功能層，決定地面性能）

• 材料配置：
  1. 按產(chǎn)品說明書精確配比（一般 A 組分：B 組分：C 組分 = 1:1:0.02，顏料按需添加），嚴(yán)禁隨意調(diào)整比例（配比錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致固化不良、強(qiáng)度不足）；
  2. 先將 A 組分和 B 組分倒入攪拌桶，用電動(dòng)攪拌器（800r/min）攪拌 2 分鐘，再加入 C 組分（顏料）繼續(xù)攪拌 1 分鐘，確保顏色均勻、無條紋；
  3. 攪拌完成后需在15-20 分鐘內(nèi)用完（聚氨酯砂漿固化速度快，超時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料結(jié)塊，無法施工），若單次用量大，需分批次攪拌（每批次不超過 50kg）。
• 施工操作：
  1. 刮涂攤平：用自流平刮板（根據(jù)設(shè)計(jì)厚度調(diào)整刮板高度，常規(guī)厚度 3-5mm）將砂漿均勻攤開，刮板移動(dòng)速度保持一致（約 0.5m/s），避免局部堆積或漏刮；
  2. 消泡處理：砂漿攤平后，立即用消泡滾筒（帶釘，釘長(zhǎng) 50mm）在砂漿層上滾動(dòng)消泡（橫向、縱向各滾 1 次），確保砂漿內(nèi)無氣泡（氣泡未消除會(huì)導(dǎo)致固化后表面出現(xiàn)針眼、空鼓）；
  3. 邊界處理：地面邊緣、墻角、設(shè)備基礎(chǔ)周邊，用抹子手工修補(bǔ)，確保砂漿層覆蓋完整，無死角；
  • 注意：施工過程中避免人員踩踏未固化的砂漿層，若需走動(dòng)需鋪設(shè)專用鞋套（底部無灰塵）。

4. 養(yǎng)護(hù)階段（保障性能穩(wěn)定，不可忽視）

• 初期養(yǎng)護(hù)（表干）：常溫下4-6 小時(shí)表面固化，此階段禁止任何人員、物品接觸地面；
• 中期養(yǎng)護(hù)（實(shí)干）：常溫下24 小時(shí)后，地面可承受輕微踩踏（如施工人員檢查），但禁止重物碾壓；
• 完全養(yǎng)護(hù)（性能達(dá)標(biāo)）：常溫下養(yǎng)護(hù)7 天（低溫環(huán)境需延長(zhǎng)至 10-14 天），期間保持環(huán)境通風(fēng)、干燥，避免水浸、油污污染；
  • 養(yǎng)護(hù)完成后，地面硬度≥25MPa，耐磨性（Taber 耐磨測(cè)試）≤0.03g/1000 轉(zhuǎn)，耐化學(xué)腐蝕性能達(dá)標(biāo)（可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐酸、耐堿測(cè)試）。

三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與常見問題處理

1. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（需滿足以下全部要求）

• 外觀質(zhì)量：表面平整、光滑，無裂縫、空鼓、針眼、色差，邊界平直，無漏涂部位；
• 性能指標(biāo)：
  • 平整度：2 米靠尺檢測(cè)，誤差≤2mm/2m；
  • 厚度：用厚度測(cè)針檢測(cè)，平均厚度偏差 ±0.5mm（設(shè)計(jì)厚度 3-5mm 時(shí)）；
  • 附著力：劃格法測(cè)試（劃格間距 1mm），附著力≥1 級(jí)（無涂層脫落）；
  • 其他：根據(jù)使用場(chǎng)景，需滿足耐沖擊（1kg 重錘 1m 高度墜落無裂紋）、耐水（浸泡 24 小時(shí)無起鼓、變色）等要求。

2. 常見問題及處理方案

四、注意事項(xiàng)（安全與質(zhì)量雙重保障）

1. 安全防護(hù)：施工人員需佩戴防毒面具（防揮發(fā)性氣體）、丁腈手套（防材料腐蝕）、護(hù)目鏡（防材料飛濺），施工現(xiàn)場(chǎng)需配備滅火器（聚氨酯材料屬易燃品）；
2. 材料存儲(chǔ)：A、B 組分需分開存儲(chǔ)在陰涼、干燥處（溫度 5-30℃），遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期一般為 6 個(gè)月（開封后需 15 天內(nèi)用完）；
3. 后期使用：完全養(yǎng)護(hù)后投入使用，初期避免尖銳物體（如叉車叉齒）直接撞擊地面，若有油污灑落需及時(shí)清理（雖耐化學(xué)腐蝕，但長(zhǎng)期停留會(huì)影響外觀）。