環(huán)氧地坪常見的問題和對(duì)策

環(huán)氧地坪是一種靠涂膜成型的地坪種類。因?yàn)榄h(huán)氧地坪具附著力強(qiáng)，抗折，抗壓，耐磨性能的優(yōu)勢，具有不錯(cuò)的耐酸，耐溶劑的性能。但任何地坪的施工都需要嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的施工步驟及技巧。

在環(huán)氧地坪漆系統(tǒng)涂裝過程中常會(huì)產(chǎn)生各種涂膜問題在涂裝后不久或使用初期也會(huì)產(chǎn)生統(tǒng)稱早期破壞現(xiàn)象，主要是指在地坪投入使用幾個(gè)月內(nèi)就產(chǎn)生起泡失光起皮脫層等現(xiàn)象或涂膜的某些性能不能達(dá)到目標(biāo)，以下是在地坪的施工過程常見的一些和解決方法。

一、環(huán)氧地坪漆的起泡問題:

環(huán)氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡二種情況，涂層表面起泡主要是潮氣和揮發(fā)性液體的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕下表面出現(xiàn)許多的大小不均，圓形不規(guī)則的泡狀鼓起現(xiàn)象：滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成。小氣泡在漆膜固化過程中逸出時(shí)產(chǎn)生的微細(xì)氣孔。在固化反應(yīng)過程中，由于涂料粘度增大，氣孔細(xì)微管道不會(huì)閉合，而最終保留在干燥的漆膜中。要達(dá)到漆表沒有殘存空氣或，一是選擇好的施工方式，減少空氣進(jìn)入量，但實(shí)際上，施工方法大部分時(shí)候已由實(shí)際應(yīng)用條件決定，該方法作用有限。二是通過調(diào)節(jié)涂料配方，減少或消除微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調(diào)節(jié)最佳粘度，可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預(yù)定的性能指標(biāo)和施工時(shí)的粘度規(guī)范。

出現(xiàn)氣泡造成的原因：基層未完全封閉.或在面層施工前未消除及放氣遺漏；
處理方法：加強(qiáng)基層面的檢查和處理，在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區(qū)域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細(xì)，不能有遺漏情況，確實(shí)無誤待涂膜固化后再進(jìn)行下一道工序。

十八、金剛砂地坪如何判定第一次撒料的時(shí)間？

經(jīng)驗(yàn)性的判定方法為：基礎(chǔ)混凝土層6－7成干時(shí)，即能支承起人的重量，腳踩上去下陷約0.5—1厘米時(shí)為準(zhǔn)。

撒布完第一次料后何時(shí)開始第一次加盤打磨？

撒布完第一次料后，骨料將被潤濕，通常室內(nèi)工作環(huán)境下約經(jīng)過30－40分鐘，可加盤打磨，以打磨時(shí)沒有太多的稀漿上冒為準(zhǔn)。

何時(shí)開始第二次撒料?

第一次加盤打磨后，一般等待約20—40分鐘，讓磨過的骨料表面稍干，即可撒第二次料，撒料方向與第一次方向垂直。

第二次撒料完后共需再打磨兩遍，每遍之間間隔約30—40分鐘，以打磨時(shí)骨料表面沒有太多的稀漿為準(zhǔn)。

十九、環(huán)氧地坪起皮、脫漆、起泡現(xiàn)象

縮孔：環(huán)氧涂料表面張力與底材表面張力相差大，環(huán)氧涂料流動(dòng)性或流平性差，底材表面有油污或水，涂料中消泡劑太多等都會(huì)造成環(huán)氧地坪縮孔問題。

花斑：色漆中顏料分散不均勻，調(diào)色時(shí)色漿混合不充分、分散劑量不準(zhǔn)、稀料的溶液解性差容易造成花斑現(xiàn)象。

花紋：原因大致與花斑一樣，但由于流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。

色差：批次之間色調(diào)不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時(shí)間差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調(diào)配的色漿，容易產(chǎn)生上下層不同的顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會(huì)產(chǎn)生此類現(xiàn)象。

滲色：底層含有耐溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。

變色：固化劑選擇不當(dāng)、研料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對(duì)。

露底：選用的涂料庶蓋力差，使用前容易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調(diào)反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上層涂膜噴涂時(shí)，涂料中溶劑對(duì)底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而膠落的現(xiàn)象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太薄，這些因素會(huì)造成咬底現(xiàn)象。

發(fā)白：作業(yè)環(huán)境濕度太高、溶劑揮發(fā)太快，被涂層表面溫度過低或環(huán)境溫度太低、物料或底料中水份超標(biāo)因素易造成發(fā)白。

拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當(dāng)速度太快都容易造成拉絲現(xiàn)象。

無光：樹脂含量過低，涂料細(xì)度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環(huán)境條件差。

剝落：表面處理不當(dāng)、底材表面太光滑、涂層相隔時(shí)間太久重涂時(shí)沒再對(duì)表面處理。

起油：固化劑選擇不當(dāng)、溶劑和增柔劑沸點(diǎn)過高及加入比例不對(duì)。

起泡：起泡是涂膜過程中，滯留于涂膜的氣體或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體或內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體強(qiáng)行突破涂膜所留下的痕跡之一，突破的為針孔，沒突破的為氣泡。溶劑揮發(fā)較慢、面層干燥較快、涂料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時(shí)工具移動(dòng)速度過快都是起泡的原因之一。

起水泡

原因：地面含水太多，沒做防水層。

預(yù)防：一樓必須做防水層，將潮濕的地面用噴燈烘烤，使用防潮系統(tǒng)。

起色泡

原因：地面油污太重

預(yù)防：建議將舊地面打掉重新做水泥地面，若油污不太嚴(yán)重先清除油污。

遇水變白

原因：地面固化不完全。

預(yù)防：配料一定要精準(zhǔn)，建議先倒固化劑再到主料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/span>

起殼

原因：地面粉化，素地處理不到位。

預(yù)防：應(yīng)大力打磨地面，將表面分化層打掉。建議滲透型底涂加固，材料設(shè)計(jì)比正常施工要多。

分色

原因：施工時(shí)間上的差異，導(dǎo)致環(huán)氧地坪有輕微色差。

預(yù)防：施工時(shí)人員一字排開，同時(shí)施工盡量避免該問題的發(fā)生。

鏝刀痕

原因：未在有效的時(shí)間內(nèi)用完配料，材料設(shè)計(jì)用量太少。

預(yù)防：一次性配料不宜太多，10-15公斤最為合適，用完在配。

局部不固化

原因：配料不標(biāo)準(zhǔn)，桶底未攪拌均勻。

預(yù)防：配料時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)配比，充分?jǐn)嚢?/span>5-6分鐘方可使用。