原來造成混凝土表面起砂原因是這個！內附防治方法！
混凝土表面起砂是常見的工程質量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是企業管理不善，相關人員在思想上對工程質量的重視不夠。另外，隨著我國城市建設的快速發展，施工隊伍發展也迅速，許多施工人員缺乏理論知識，對如何預防和消除工程質量通病也缺少實踐經驗。現就混凝土表面起砂問題，筆者談談個人看法，供業內人士參考。
1 起砂現象
混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發白，不堅實。一經走動或車輛輾壓后，表面先起灰，隨著走動或輾壓次數的增多，砂粒逐步松動或成片脫落。
2 起砂原因分析
發生混凝土表面起砂是由多種原因引起的。總的來說，主要原因有“人、材料、機械、方法和環境”等五大方面。
2.1 人的原因
人是第一因素，人的思想觀念，理論與技術水平直接影響工程質量。因此，企業應不斷完善質量管理體系，任用會執行的人來提高執行力，加強人員的培訓與管理，是防止發生工程質量通病與質量事故的根本。
2.1.1 施工方面
（1）隨著現代化施工機械和預拌混凝土的應用，多數施工人員比過去懶散，責任心和質量意識不強。在許多工程施工中，無論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平最好，并一味追求施工進度（越快越好），很少顧慮質量和成本（現場加水現象普遍存在），給工程質量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費。可以說，這些不良行為已成為我國混凝土技術進步和工程質量的絆腳石，嚴重影響了混凝土結構的耐久性能和工程使用壽命。
（2）許多單位基礎工作不塌實，沒有真正把“質量第一”落實到實處，質量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工單位技術管理人員在施工前不進行技術交底，對相關人員的培訓和指導較少，對工序過程的監督和控制力度不夠。
（4）許多工程發生質量問題與施工人員技術素質低，經驗不足，或責任心和質量意識不強有關，特別是應用預拌混凝土的工程，自認為出了問題有攪拌站“墊背”，因此降低了責任心。
2.1.2 生產方面
（1）目前，我國正處于大規模基本建設的高峰期，預拌混凝土的應用和發展在快速增長，許多小城市也都紛紛建立了預拌混凝土攪拌站，導致預拌混凝土生產行業出現管理與技術人員緊缺，有些攪拌站技術力量薄弱，技術人員經驗不足，在配合比和用料上存在一些問題。
（2）現場攪拌的混凝土，由于很少配有檢測儀器設備和專業技術人員，混凝土組成材料及拌合物的質量往往處于失控狀態，質量遠不及預拌混凝土，存在的問題更多，更嚴重。
（3）攪拌時間短，混凝土不均勻，勻質性不符合要求。
2.2 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不當，拌制的混凝土勻質性差，易出現泌水，粉煤灰摻量過多。
（2）砂的粒徑過細，水用量大，水膠比大，強度低。
（3）骨料含泥量過大，影響水泥與骨料的黏結力。
（4）使用的水泥強度低，或使用了過期水泥、受潮水泥。
（5）預拌混凝土生產時使用的刷車水中固體含量過大，攪拌時間短，混凝土振搗后表面容易出現浮漿，凝結后強度極低或沒強度，嚴重起灰。
2.3 施工方法原因
（1）沒有掌握好壓實抹光的時機，抹光時間過早壓不實；抹光時間過遲水泥漿已經終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強度和耐磨性能。另外，沒按規定遍數抹壓
（2）在干燥環境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土失水過快，影響了水泥的正常水化，強度降低。
（3）養護不當。水泥與水拌合后即開始產生水化作用，并經過初凝和終凝進入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內部深入進行，強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤的環境下才能正常進行，因此，如果保濕養護不及時或時間不夠，在干燥環境中混凝土的水分將迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止水化，導致表面強度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養護也不能過早，在混凝土較“嫩”時澆水會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）炎熱刮風天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，產生表面疏松。
（5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時保溫，使混凝土結構表面早期遭受凍害
（6）混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，并產生浮漿。
（7）混凝土產生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時合理的處理，硬化后強度低，完工后一經走動就出現起砂現象。
（8）收面時撒干水泥容易引起脫皮。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度就上人走動、推車等，造成起砂。
2.4 機械原因
（1）對于泵送施工的結構，如果泵送設備功率小，輸送管道長，只得放大坍落度和提高砂率，這將影響混凝土澆筑后的質量，特別是表面質量。
（2）生產計量設備發生故障，計量失準，偏差大；攪拌設備零部件損壞、攪拌功能降低等，影響混凝土的拌合物質量。
2.5 環境因素原因
（1）遭遇天氣突變，如混凝土澆筑后突遇大風、大雨、大雪等，一般來不及覆蓋，不僅容易引起表面起砂，對混凝土結構整體質量也有很大的影響。
（2）工程轉包再分包，不趕工期沒利潤，多用人工影響“老板”收益，因此對混凝土澆筑后養護不重視或顧不上，存在質量“差不多”就行了的思想。
3 糾正和預防措施
為避免工程質量問題的發生，應以預防為主。可針對以上原因，制定預防混凝土表面起砂的措施。
3.1 人員與管理方面
（1）施工前應對相關人員進行技術交底，并加強材料、生產、澆筑、抹面、養護等工序過程的監督和控制力度。
（2）加強人員的培訓和指導，不斷提高人員技術水平和質量意識，認真落實人員崗位責任制、操作方法和獎懲制度。
（3）管理必須能體現“以人為本”，多關心員工，不應讓工人疲勞作業。
（4）混凝土的攪拌時間應能確保勻質性符合要求。
（5）加強生產計量設備的維護保養，保證計量精度在允許的偏差范圍內。
3.2 材料與配合比方面
（1）混凝土配合比設計合理，用水量不宜過多，防止拌合物產生泌水現象。
（2）用天然砂比用人工砂配制的混凝土耐磨性好，因此，對于表面質量要求高的地面、路面等，應盡量使用天然砂配制。
（3）盡量不用刷車水生產表面質量要求高的地面、路面等混凝土。
（4）為確保混凝土硬化后表面有足夠的強度，水泥用量不宜過少，粉煤灰摻量不宜過多。
（5）應盡量采用二級配或三級配的粗骨料和中砂拌制混凝土。
（6）粗骨料含泥量應小于1.0%，細骨料含泥量應小于3.0%；當使用人工砂時，亞甲藍MB 值必須合格，且石粉含量不應大于7.0%。
（7）不應使用低強度等級水泥，或過期、受潮水泥。
3.3 施工方面
（1）對于混凝土表面觀感要求較高的部位，如車間、倉庫、車庫等，在混凝土澆筑后抹面時，可均勻地撒一薄層硬化劑再抹光，硬化后表面很堅實，且光感非常好，不會產生脫皮、起砂現象。
（2）在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小。
（3）混凝土澆筑后要加強養護工作，應有專人負責。
（4）炎熱的夏季施工時，應盡量選擇夜間澆筑混凝土，或有防止太陽直接暴曬新澆混凝土的防護措施。
（5）冬期低溫澆筑混凝土時，應有保溫措施，確保不使混凝土早期遭受凍害。
（6）大風天氣澆筑混凝土時，應及時覆蓋，避免混凝土拌合水快速損失。
（7）混凝土振搗時間不宜過長，在澆筑路面、地面、樓板過程中，不應集中布料，不宜用插入式振動棒趕料，高出的部分用鐵耙攤平，接著進行“梅花式”振搗，振搗棒插入的點與點之間，應相距300 ～ 400mm，振搗時間不宜超過15s，以觀察粗骨料均布為基準。
（8）混凝土澆筑后如果出現泌水，可在收面時用海綿吸水，并采用1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實，不宜直接撒干水泥收面。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度不得上人走動或進行下一道工序的施工。
（10）對混凝土表面觀感要求較高的部位，應進行2 ～3遍收面，并準確掌握最后一次壓實抹光時機，在初凝前適時收光，不宜過早或過遲。
4 治理方法
治理方法實際上就是糾正（為消除已發現的不合格所采取的措施）。
（1）表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。
（2）表面不再作裝飾的，應盡早處理。
1）對于小面積且較淺不嚴重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅硬的表面。也可用水泥凈漿罩面的方法進行修補。
2）對于大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用水沖洗干凈，采用108 膠水泥修補，108 膠的摻量應控制在水泥質量的20% 左右（108 膠不宜在低溫環境下施工），涂抹后按水泥地面的養護方法進行養護。
3）對于較嚴重的疏松脫落和起砂，應將面層全部剔除掉，用清水洗刷干凈充分濕潤后，先用水灰比為0.4～0.5的水泥凈漿刷底，然后再用1 ：2 或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實。當剔除較深時，可用比結構高一強度等級的細石混澆筑，并認真做好壓光和養護工作。
5 結語
人是質量的創造者，質量控制必須“以人為核心”。提高人的素質，增強人的責任感，把人作為質量控制的動力，充分發揮人的積極性和創造性，以人的工作質量保證工程質量，采取有效的預防措施，將過去的“事后檢查”變為“事前預防”，是質量管理最重要的關鍵工作。
應警惕混凝土起砂問題，不應簡單看待和盲目處理，對于重要的結構部位，如公路路面、現澆樓板等，應認真觀察，當對結構實體質量有疑慮時，應鉆取芯樣進行強度檢驗或化學分析，防止“豆腐渣”工程的發生。
混凝土表面發生起砂問題往往會滋生出其他問題，因此，其產生的負面影響可能遠遠大于問題本身，應引起相關單位的高度重視，及時分析原因并采取合理的方法進行處理，將會減少許多麻煩。