玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法
缺陷1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。
原因
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
防治方法：
(1)宜選用非石蠟玻璃布。石蠟型玻璃布應認真進行脫蠟處理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布應卷放在干燥、防塵的庫房內，嚴禁有死褶和鄒紋；
(2)環境相對溫度不宜大于80％，以防層間受潮。施工現場應做好防潮工作；(廢泳溝周圍灑水防塵)
(3)膠液稠度要合適，膠液自加入固化時起，就在0.5h內用完；
(4)填料要合格，加入后充分攪拌，晝采用機械攪拌；
(5)、不得漏涂，漏刮、漏壓、要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃布孔眼，與玻璃布合成整體；
(6)、加強層間產質量檢查的修補工作。采用連續法施工時，對決定返修的部位，先用小刀刮開取下，再涂膠液、襯布、滾壓，修補的面積要略大于原取下的面積。
缺陷2：玻璃鋼空鼓，鄒褶、膠殼、層間有氣泡。
原因：(1)、基層質量不好，不潔凈，含水率高，隔離層不潔凈，表面過于光滑
(2)、鋪貼玻璃布時松緊不均，粘貼不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層間的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍。
防治辦法：
(1)、確保基層質量，強度、含水率和潔凈程度符合要求：
(2)、基層陰陽角處應按規定做成小圓角。在陰陽角處或管孔周圍部位，應先試鋪玻璃布，合適后再刷膠鋪貼。
(3)、施工中如發現氣泡，難予排出時，可用小刀將氣泡劃破壓平，使膠液與玻璃布重新結合；對樹脂固化后發現氣泡，可用小刀沿氣泡周圍劃開除去起殼部分，用木挫或砂布打毛，擦凈后再刷膠修補。小氣泡可用膩子填平，大氣泡則應補貼玻璃布。
缺陷3：膠液固化慢或不固化。表現為粘手、用棉球蘸拭，棉球變色，并掛有膠液物質
原因：
(1)、施工環境溫度低于10℃。
(2)、固化劑用量不夠，乙二胺純度不夠。
(3)原材料過期變質。
(4)攪拌不均勻。
防治方法：
(1)、一般情況施工環境以10℃-30℃為宜；
(2)、當乙二胺、純度小于70％時，固化劑按正常使用量、按比量加入；
(3)、認真檢驗原材料質量，技術指法標合格者才能使用；
(4)前一層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。
(5)、在轉角處和管、孔周圍，應把布剪開捕平。
(6)、養涂刷面層料
面層料要求有良好的耐磨性，表面要光潔。一般應在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第—層面料，固化后再涂刷第二層面料。
(7)、養涂刷面層料。
玻璃鋼施工后，需要經常溫養護后方可交付使用權使用。
注：(1)、常溫養護溫度不低于20 ℃ 養護時間為七天。 低溫時養護時間需適度延長） (2)、養護時嚴禁明火、蒸氣、水。
5、質量檢驗與驗收
1.基層和層間粘結 應牢固，無空鼓、脫殼、層間無氣泡、起鼓、皺褶外觀檢查的鼓擊聲音。
2.外表面應平整光滑，色澤均勻，無白點，片，浸膠透及固化不完全現象外觀檢查用棉球蘸溶擦拭驗查固化情況
3.平面平整度 不大于7mm 用3m靠尺檢查
4.厚度≥3mm抽點檢測
5.地面坡度 應符合設汁要求，誤差不大于結構基礎坡度0.2，最大不大于30mm 用拉線和尺檢查能夠順利排水潑水試驗，當采用連續法施工時，襯布應連續襯到設計要求的層數或厚度，并應自然養護24h，然后進行面層膠料的施工。
(2)當乙二胺、純度小于70％時，固化齊應按正常使用量接比例量加入：
(3)認真檢驗原材料質量，技術指標合格者才能使用；
(4)樹脂加入固化劑后產生放熱反應，如發現溫度過高，可將配制桶放入冷水器血中邊冷卻過攪攔，一次配量不宜過多，隨用隨配，固化劑加入后要盡量快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠配成半成品(除固化劑)，儲存在低溫通風場所，以防止因倉促配料造成膠液爆聚。
6、安全防范措施
1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現場管理各頂條例。承諾服從現場各項安全獎懲制度。
2、施工。人員進場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現場專人負責，單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現場指定地點， 施工現場應通風良好。
6、施工二現場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經發現，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現場工具、設備、財產，甲方一以發現可重罰。