混凝土裂縫的原因：混凝土的收縮、混凝土材料及配合比、施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因、使用原因(外界因素)當(dāng)混凝土收縮時(shí)，由于各種原因各個(gè)部位收縮不均勻，這樣就產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)切應(yīng)力大于此時(shí)混凝土抗折強(qiáng)度或正應(yīng)力大于混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，混凝土發(fā)生龜裂。
混凝土的收縮收縮分為：
1、塑性收縮：混凝土澆筑后尚未硬化時(shí)，水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過長時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。
2、化學(xué)收縮：（自生收縮）自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土，也可以是負(fù)收縮（即膨脹），如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土。
3、物理收縮：（干縮）混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小?；炷帘韺铀謸p失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件，鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。
4、碳化收縮：大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快
影響因素有：
1、集料含量：混凝土產(chǎn)生收縮主要組成是水泥石，增加集料的相對含量即可減少收縮
2、集料的質(zhì)量：在配合比一定時(shí)，采用彈性模值較高的集料，可以減少收縮
3、單位用水量，在混凝土中，水泥與水經(jīng)水化反應(yīng)而產(chǎn)生凝膠，凝膠吸濕則膨脹、干燥則收縮。因此單位用水量對混凝土收縮有較大影響
4、相對濕度 周圍介質(zhì)對相對濕度是影響混凝土收縮的重要因素，相對濕度越小，收縮越大
5、養(yǎng)護(hù)方法 延長潮濕養(yǎng)護(hù)期，可以推遲混凝土收縮的開始但影響甚微。但是壓力蒸養(yǎng)收縮減小顯著
6、外加劑 不同個(gè)劑對混凝土收縮影響不同，其中氧化鈣對混凝土收縮影響最大
在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。
塑性收縮。發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4-5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過長時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層澆筑。
縮水收縮（干縮）?；炷两Y(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。
自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。
炭化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。
混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯(cuò)，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。
研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有：
1、水泥品種、標(biāo)號及用量。礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥混凝土收縮性較高，普通水泥、火
山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。另外水泥標(biāo)號越低、單位體積用量越大、磨細(xì)度
越大，則混凝土收縮越大，且發(fā)生收縮時(shí)間越長。例如，為了提高混凝土的強(qiáng)度，施工時(shí)
經(jīng)常采用強(qiáng)行增加水泥用量的做法，結(jié)果收縮應(yīng)力明顯加大。
2、骨料品種。骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長石等吸水率較小、收縮性較低；而砂
巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮小，含水量大收縮越大。
3、水灰比。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大。
4、外摻劑。外摻劑保水性越好，則混凝土收縮越小。
5、養(yǎng)護(hù)方法。良好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng)，獲得較高的混凝土強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)保持濕度
越高、氣溫越低、養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長，則混凝土收縮越小。蒸汽養(yǎng)護(hù)方式比自然養(yǎng)護(hù)方式混凝土
收縮要小
6、外界環(huán)境。大氣中濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大，則混凝土水分蒸發(fā)快，混凝土收縮
越快。
7、振搗方式及時(shí)間。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性
能決定，一般以5~15s/次為宜。時(shí)間太短，振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻；時(shí)
間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。
對于溫度和收縮引起的裂縫，增配構(gòu)造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性，尤其是薄壁結(jié)構(gòu)（壁厚20~60cm）。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋（φ8~φ14）、小間距布置（@10~@15cm），全截面構(gòu)造配筋率不宜低于0.3%，一般可采用0.3%~0.5%。
當(dāng)砼水灰比降低時(shí)，干燥收縮減小，自身收縮增大。當(dāng)水灰比大于0.5時(shí)，其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計(jì)；但當(dāng)水灰比小于0.35時(shí)，體內(nèi)相對濕度會(huì)很快降低到80%一下，自身收縮與干縮則接近1:1。
達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂影響，成為大體積混凝土。在大體積混凝土中即使水灰比并不低，自身收縮值也不打，但與溫度收縮疊加到一起，就使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時(shí)就將自身收縮作為一項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測定和考慮。
采取預(yù)冷拌合物和埋設(shè)冷卻水管等措施來控制內(nèi)外溫差，降低最大溫升，可以有效減小收縮龜裂。溫度變化本身并不能造成開裂，開裂是由于應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度所引起，所以把彈性模量、熱膨脹系數(shù)以及松弛能力，包括他們在初期的變化都必須考慮在內(nèi)。
應(yīng)對收縮龜裂的方法：
1、降低新拌混凝土的溫度，從25降到12；△Tc=15-18k；
2、采用優(yōu)質(zhì)品牌水泥△Tc可達(dá)20k；
3、石子最大粒徑用32mm，△Tc=5-10k；
4、骨料線脹系數(shù)低，△Tc可達(dá)10k；
5、摻引氣劑（含量3-6%），△Tc=3-5k，
6、用碎石比用卵石△Tc3-5k；
7、水泥用量從340改為280，（以粉煤灰等量取代），△Tc=3-5k。
水泥用量150，粉煤灰用量200，摻用高效減水劑，水膠比保持在0.3左右，配制的混凝土工作度良好，28d強(qiáng)度達(dá)到約30-40mpa（摻有引氣劑以保證抗凍融循環(huán)能力）或50mpa（未摻引氣劑），一年強(qiáng)度接近50-60 mpa（摻有引氣劑以保證抗凍融循環(huán)能力）或100mpa（未摻引氣劑）
1. 水膠比決定使用效果。一定范圍內(nèi)，是混凝土的水膠比，而不是粉煤灰的摻量決定使用效果。粉煤灰混凝土適宜的水膠比在0.40以下。
2. 達(dá)到同樣的可泵性，粉煤灰混凝土的坍落度較小。粉煤灰混凝土的坍落度僅70mm就可進(jìn)行良好泵送。
3. 澆筑后及時(shí)覆蓋，一般不要噴霧，尤其不要灑水或浸水養(yǎng)護(hù)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
4. 小試件很難反映實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土性能。（實(shí)驗(yàn)室中的標(biāo)準(zhǔn)塊是很難反映大體積混凝土的實(shí)際性能
