一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+50mm標(biāo)高水平線(xiàn)。
2、安裝好門(mén)框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線(xiàn)已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。
3、做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3mm)。
4、石粒應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。
(二)材質(zhì)要求
1、水泥：白色或清色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水石面層，宜采用含堿量達(dá)到國(guó)家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不應(yīng)小于32.5級(jí)，同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
2、礦物顏料：水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻人量宜為水泥用量的3％～6％，或由試驗(yàn)確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏料。
3、石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～12mm。
4、分格條：
(1)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般lOmm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。
(2)銅條：1～2mm厚銅板裁成l0mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定)，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)子。
5、砂：中砂過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3％。
6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。
7、根據(jù)工程量備好白蠟和22號(hào)鐵絲。
(三)工器具
大小水磨石機(jī)和手提式磨石機(jī)，滾筒(直徑一般200mm～250mm，長(zhǎng)約600mm～700mm，混凝土或鐵制)木抹子，毛刷子，鐵簸箕，靠尺，手推車(chē)，平鍬，5mm孔徑的篩子，磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))膠皮水管，大小水桶，掃帚，鋼絲刷，鐵鏨子等。
二、質(zhì)量要求
(一)主控項(xiàng)目
1、水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm；水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。
2、水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且為1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。
3、面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)空鼓、裂紋。用小錘輕擊檢查。
(二)一般項(xiàng)目
1、面層表面應(yīng)光滑；無(wú)明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
2、踢腳線(xiàn)與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。
3、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于lOmm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于lOmm，旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。
4、普通水磨石面層表面平整度允許偏差3mm，高級(jí)水磨石面層表面平整度允許偏差2mm。
普通水磨石面層踢腳線(xiàn)上口平直允許偏差3mm，高級(jí)水磨石面層踢腳線(xiàn)上口平直允許偏差3mm。
5、普通水磨石面層縫格平直允許偏差3mm，高級(jí)水磨石面層縫格平直允許偏差2mm。
三、工藝流程
1.基層處理
2.找標(biāo)高
3.彈水平線(xiàn)
4.鋪抹找平層砂漿
5.養(yǎng)護(hù)
6.彈分格線(xiàn)
7.鑲分格條
8.拌制水磨石拌合料
9.涂水泥漿結(jié)合層
10.鋪水磨石拌合料
11.滾壓抹平
12.試磨
13.粗磨細(xì)磨
14.磨光
15.草酸清洗
16.打蠟上光
四、操作工藝
(一)基層處理
將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
(二)找標(biāo)高彈水平線(xiàn)
根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線(xiàn)，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗Α?nbsp;
(三)抹找平層砂漿
1、根據(jù)墻上彈出的水平線(xiàn)，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)大小約8～lOcmm。
2、灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～lOcm的縱橫標(biāo)筋。
3、在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1：3找平層砂漿，并用2米長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。
(四)養(yǎng)護(hù)
抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。
(五)彈分格線(xiàn)
根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸。在房間中部彈十字線(xiàn)，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線(xiàn)為準(zhǔn)可彈分格線(xiàn)，如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線(xiàn)條。
(六)鑲分格條
用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線(xiàn)上，抹成30八字形(圖01)，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭緊密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，距點(diǎn)40~50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖02)，為了使拌合料填塞飽滿(mǎn)。
采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1／3處打眼，穿人22號(hào)鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)，鑲條后12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。
(七)拌制水磨石拌合料(或稱(chēng)石渣漿)
1、拌合料的體積比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求許量準(zhǔn)確，拌合均勻。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3％一6％，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前水泥與顏料，根據(jù)整個(gè)面層的需要一次統(tǒng)一配制，配足，配制時(shí)不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存人干燥的室內(nèi)備用，嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。
3、各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約60m。
(八)涂刷水泥漿層
先用清水將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。
(九)鋪設(shè)水磨石拌合料
l、水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪人分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過(guò)高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周?chē)乃嗍訚{拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。
2、幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。
(十)滾壓抹平
用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約lOcm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條移位)。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平，壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)5~7d。
(十一)試磨
正式開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開(kāi)磨。
(十二)粗磨
第一遍用60～80號(hào)粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，加快機(jī)磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成份的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。
(十三)細(xì)磨
第二遍用120～180號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿(mǎn)擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)2-3d。
(十四)磨光
第三遍用180～240號(hào)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑、元孔隙為度。
在使用水磨石機(jī)時(shí)，盡量選用大號(hào)水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對(duì)也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。
(十五)草酸擦洗
為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約10％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
(十六)打蠟上光
用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄薄地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
(十七)水磨石踢腳板制作
1、抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時(shí)，踢腳腳跟位置，抹灰高度應(yīng)多留出一些。在陰陽(yáng)角處套方，量尺拉線(xiàn)，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋。間距1～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
2、抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角上口，用靠尺按水平線(xiàn)找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實(shí)。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿，常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開(kāi)始人工磨面。
第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)1～2d，再用細(xì)砂輪石磨。第二遍，用同樣的方法。磨完第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。
3、人工涂蠟：擦二遍出光成活。
(十八)成品保護(hù)
1、鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管線(xiàn)及其它設(shè)備。
2、運(yùn)輸材料時(shí)，保護(hù)好門(mén)框。
3、在機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流人下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。
4、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。
